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電熱回轉(zhuǎn)窯在污泥處理的應(yīng)用

日期：[2015-08-10 11:46:33] 共閱[3015]次

日常垃圾生產(chǎn)無(wú)法避免，我們可以進(jìn)行垃圾分類(lèi)、垃圾的回收再利用等。城市、工業(yè)等產(chǎn)生的污水處理也是一個(gè)大工程，而且處理后的污泥也在呈現(xiàn)一個(gè)不斷增長(zhǎng)的狀態(tài)，一旦處理不好，就很可能造成二次污染。下面就來(lái)看看電熱回轉(zhuǎn)窯對(duì)污泥處理的應(yīng)用吧。
　　城市污泥是一種由各種廢棄物經(jīng)過(guò)生物化學(xué)反應(yīng)后形成的活性物質(zhì)，其水分含量較高，約60%～75%，組分和熱值則隨著污泥來(lái)源的不同而存在較大的差異。污泥的無(wú)機(jī)成分基本上類(lèi)似黏土礦物。
　　針對(duì)污泥水分含量較高、產(chǎn)量較低、難于單獨(dú)進(jìn)行連續(xù)烘干的特點(diǎn)，將污泥投放至料倉(cāng)時(shí)，采用封閉式處理，保持料倉(cāng)內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，從而防止料倉(cāng)內(nèi)臭氣泄漏。在不影響原有生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，充分利用回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱進(jìn)行烘干代替原燃材料，即以煙煤混磨作為燃料低量加入或作為劣質(zhì)燃料直接經(jīng)過(guò)頭尾煤粉計(jì)量秤穩(wěn)定喂入分解爐和窯內(nèi)，喂入的烘干后的污泥分別經(jīng)過(guò)分解爐900℃和1700℃以上持續(xù)高溫的燃燒分解，從而避免了二惡英的低溫生成�；剞D(zhuǎn)窯的各路廢氣經(jīng)在線環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器跟蹤確定達(dá)標(biāo)后排向大氣，有效地杜絕了可能存在的揚(yáng)塵和二次污染。
　　生產(chǎn)的熟料經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，均無(wú)成分異常，理化指標(biāo)合格。通過(guò)處置利用可以證實(shí)，城市生活污泥在新型干法水泥生產(chǎn)中進(jìn)行無(wú)害化處置是可行的。將污泥的處理與水泥生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)，污泥與物料一起送入分解爐中煅燒，其干燥、煅燒全部在密閉的分解爐中進(jìn)行，直至成為水泥熟料組分中的一部分。
　　城市生活污泥中含有一定的發(fā)熱量，可以直接喂入窯中進(jìn)行燃燒，從而起到節(jié)省燃料的作用。新型干法水泥生產(chǎn)線具有處置過(guò)程溫度高、處置時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、粉塵廢氣實(shí)現(xiàn)無(wú)害化排放等優(yōu)點(diǎn)，可對(duì)污泥進(jìn)行徹底的無(wú)害化處置。
　　將垃圾通過(guò)高溫、滅菌的焚燒處理不僅是最衛(wèi)生的處理方法，而且通過(guò)焚燒可減少污泥體積，更容易進(jìn)行最終處理。同時(shí)，垃圾燃燒時(shí)產(chǎn)生的能量可作為其他工藝的熱源使用，對(duì)節(jié)省能源做出了貢獻(xiàn)。通過(guò)與新型水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行配套組合，降低了煤耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，同時(shí)其產(chǎn)生的灰分又能作為水泥原料，提高水泥熟料的生產(chǎn)能力。
　　與其它傳統(tǒng)方式相比，電熱回轉(zhuǎn)窯處理污泥確實(shí)有很多好處，它是污泥處理最徹底的方式之一，污泥等廢物如果處理不徹底，病菌很容易滋生在其中，所以未來(lái)的前景也是不錯(cuò)的。

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