為了降低預(yù)燒工藝成本，減少輔助工藝環(huán)節(jié)，MgZn和NiZn鐵氧體粉體制備大都采用粉末料直接預(yù)燒工藝。由于原始粉料顆粒度小且粒度分布寬，因此粉料在電熱回轉(zhuǎn)窯管中的流動性極差，容易造成粘壁現(xiàn)象，而粉料粘壁之后不僅影響了粉料在管中的流動速度，同時還由于金屬電熱回轉(zhuǎn)窯管的導(dǎo)熱性變差使其熱效率降低，結(jié)果導(dǎo)致了設(shè)備出力下降、粉料預(yù)燒一致性差、單位能耗上升、回轉(zhuǎn)管使用壽命縮短等一系列惡性循環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生。今天小編就和大家講一下解決電熱回轉(zhuǎn)窯粘壁的知識，解決電熱回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)管粘壁問題一般有四種辦法：
一、是在進(jìn)料端裝設(shè)鋼球或重錘敲擊裝置；
二、是在加熱管中放置自由翻滾的三翼刮壁器；
三、是在加熱管內(nèi)設(shè)置逆流順壁壓力氣流；
四、是人工定期清壁操作。
現(xiàn)在應(yīng)該很多人知道解決電熱回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)管粘壁的方法，希望小編的介紹會對您有用，您給我們公司一個支持，我們會還您一個質(zhì)量的保證，您的光顧我會竭誠為您服務(wù)。
