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電熱回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈問題
日期:[2019-06-05 16:58:04]   共閱[2874]次
  在電熱回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝變量的控制方面,比如負壓、轉(zhuǎn)速、風量補給配合不適當,煅燒帶長時間前移等原因,使窯內(nèi)溫度處于下降狀態(tài),加快窯尾粉狀石油焦料粘結(jié)速度,而生成窯內(nèi)尾部結(jié)圈,這方面的問題是如何解決的呢?下面這篇文章為大家詳細講解。
  解決措施就是嚴格、精心控制生產(chǎn)參數(shù),減少窯內(nèi)工作狀況大幅度波動,合理運用生產(chǎn)工藝參數(shù)變量,保持尾部溫度不低于900℃運行。
  若是因生料喂料量不穩(wěn)定產(chǎn)生結(jié)圈,入窯物料預燒時好時壞,當物料預燒差時,操作上被迫采取減少喂料量降低窯速,增加前煤的方法來提溫,窯前溫度低,高溫帶后移和入窯物料分解率過高兩方面作用的結(jié)果,使物料過早出現(xiàn)液相,主窯皮后端副窯皮逐漸形成并增厚。
  入窯生料成分波動大,喂料量不穩(wěn)定,實際生產(chǎn)過程中,電熱回轉(zhuǎn)窯操作員最頭疼的是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料十二難燒時而好燒或時多時少,遇到高HK料時,窯內(nèi)物料松散,不易燒結(jié),窯頭感到“吃火”,熟料溫度高,或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度,有時還要降低窯速;遇到低HK料或料量少時,窯操作上不能及時調(diào)整,燒成帶溫度偏高,物料過燒發(fā)粘,稍有不慎就形成長厚窯皮,進而產(chǎn)生熟料結(jié)圈。
  措施就是控制合適的入窯物料分解率,控制合理風、煤、料,窯速的匹配關(guān)系,穩(wěn)定窯的熱工制度,從操作上消除物料過早出現(xiàn)液相的條件。
  關(guān)于電熱回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題的產(chǎn)生原因以及具體的解決辦法就是文中講解的內(nèi)容了,大家在以后的操作使用中要多注意這方面的問題,找出原因,及時解決,恢復設備的良好運行,盡量避免出現(xiàn)問題時,不知道該如何解決的情況發(fā)生。
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